ISO9000質量體系常用的六要素：人，機，料，法，環境，測量。

其常用管理模式：P/計劃-D/實施-C/檢查-A/改進， 即PDCA管理循環。 本文通過對ISO9000標準基本原理和貫標企業現實狀況的分析，探討在ISO9000貫標紡織服裝企業中實施檢驗監管模式轉變的可行性和操作方法。
 

ISO9000標準的基本原則和貫標紡織服裝企業現實狀況的分析：1、貫標企業以客戶為中心制訂方針、目標，安排相關質量活動，使企業質量活動有明確目標和追求方向。2、貫標企業通過質量策劃把項目、合同或產品實現過程加以識別和確定，通過配置必要的資源，使質量活動過程清晰化，程序規范化，強化了過程控制。3、貫標企業通過質量策劃在產品形成的全過程實施監控，對原材料、過程產品及最終成品檢測形成規范并組織實施，避免產品實現過程偏離規范，使過程處于有效的監控中。4、持續改進。貫標企業必須創造持續改進的環境，使企業產品、過程和體系的質量不斷得到改進。如企業在貫標中運用的“管理評審”、“內審”、“糾正和預防”等活動和要素都從不同層次貫徹持續改進，使企業充滿竟爭力。此外在我們日常的檢驗監管中也發現，貫標企業在生產過程控制、生產現場管理、產品質量控制、文件資料和質量記錄控制等優于其它企業，產品的實物質量也比較穩定。

由傳統的批批檢驗轉變為周期性的對貫標企業質量體系審核和實物質量抽查，以達到鼓勵企業提高質量管理的積極性，強化企業自身管理，提高產品質量的目的。具體的操作方法為：

一、資格審核。對實施周期檢驗的企業必須實行資格審核，審核的范圍除了企業的獲證資格、歷年來的報檢情況、產品質量情況，還要審核企業的生產形勢及其它綜合情況，以保證實行周期檢驗企業良好的外貿出口形勢、守法經營和較好的質量管理。

二、進行質量體系審核。檢驗檢疫局對有資格企業實行周期性檢驗，檢驗工作的主要內容分兩方面：一方面是對企業質量體系部分要素或活動進行審核；另一方面是對實物質量進行抽查。質量體系審核的重點為過程控制、檢驗和試驗。檢驗員(有資格評審人員)對各個過程(車間、流水線等)的控制進行評審，包括過程的人、機、料、法、環等。如人員的技能，包括技術人員的配置、新進人員的上崗等等情況；設備的控制，包括原有設備的維護保養和新增設備的安裝、調試、監控情況；產品的控制，包括原輔材料、半成品、成品的儲存、流轉及其標識和可追溯性等；操作控制，包括操作規程及有關技術資料、工藝參數等的控制；環境的控制，包括操作現場環境的控制。特別注意特殊工序控制情況和近階段企業新產品（根據企業報檢情況）、新工藝的過程控制。對檢驗和試驗的審核，包括企業檢驗機構及職能，檢驗人員的技能和配置，各道檢驗文件規定是否完整及實施情況（各類記錄），檢驗不合格品的處置，現場檢驗狀態標識，檢測設備的鑒定和校正等等。對持續改進的審核，包括對出現和潛在的不合格或不符合實施的糾正和預防措施，必要時對糾正和預防措施實施驗證。此外檢驗人員根據各企業管理現狀和產品特點各有側重的增減部分活動和要素的評審，以達到對企業質量保證能力的客觀評價。

三、實物質量的抽查。對企業近階段生產主要產品（根據報檢情況或出口交貨情況）質量實施檢驗，包括產品外觀質量檢驗和內在質量檢測，來評定企業產品的實物質量水平，以證實質量保證體系運行的真實性。

通過以上兩方面的評審和抽樣檢驗，評定企業質量體系和產品質量的現實情況。對出現的嚴重質量體系失控或產品質量不穩定，要求予以糾正，并縮短檢驗周期，提高抽查比例；對個別不符合項，要求企業及時整改。

日本

6S-整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全。

比較、結合：

人、機、料、法、環、測量。

組織圖(全體部門、質量部門）、資質認證、出口國家、產品；針管理、工具管理（記錄、制度）；檢針設備管理（測試、記錄）、人員裝束；

人員裝束、技能、配備、管理、教育、年齡、工時、福利；機器設備的保養、安裝、調試（如針的擦拭、設備的自制改進）；物料的保管、流轉、有流轉卡、可追溯；法即操作規程、技術參數（設備）、工藝參數的設置；操作現場的控制，可流通性；產品的內外質量檢測（突出染料、檢針、不良品的處理、保管）。

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